【案例】精益管理改造冷库 打造转型升级的核心能力

实现冷库的效益最大化是浙江五丰食品有限公司企业精益管理的重要目标，从2014年开始经过三个月时间，对下沙储运部进行了现代化改造，通过采用行业领先软硬件设施，尤其是通过WMS仓储管理系统升级及与其他信息平台对接整合后，打破了原来冷库与车队完全不能在一个系统内操作的传统，实现了车队人力绩效与冷库人力绩效串联在一起的目标。

浙江五丰冷食有限公司（下文简称为五丰）于1 9 9 3 年由华润集团麾下华润五丰有限公司、杭州市商贸旅游集团有限公司及浙江省粮油食品进出口股份有限公司合资成立。自成立以来，运用战略地图和平衡计分卡等战略管理工具，明确企业定位、战略控制要素和盈利模型，锁定目标顾客群，集中资源最大限度满足目标顾客需求；同时搭建与完善服务于企业战略落地的全面预算管理、信息资源管理和人力资源管理三大基础平台，将现代化的信息化管理体系打造为五丰转型升级的核心能力。

五丰下沙储运部于2014年8月开始进行了现代化改造优化。该项目按照计划于2014年11月圆满完成，是公司首个采用行业领先软硬件设施的大型现代化冷链仓储物流功能区，将精益管理的理念和工具全面与物流体系相结合，奠定了行业内的先发优势。

设备与产品的完美匹配

整个冷库内部采取了“ 确保安全条件下充分利用有效空间” 的原则， 产品包装规格优化基础上采取了多种货架相结合的方式。其中， C C C 1 /C C C 2 / C C 1 /C C 2 / C 3 /C 4 、F F F 1 /F F F 2 / F F 1 /FF2/F3/C4为1.85M的单伸位货架，高度为5 层； B 1 /BB1为1.85M和1.35M的组合式穿梭车货架， 第1 、2、3 、5 层为1.85M，第4层位1.35M，区域E 1 / E E 1为1 . 8 0 M 和1.50M的组合式穿梭车货架， 第1 、2、3 、4 层为1.80M，第5层为1.50M。穿梭车货架大大提高了仓库产品的储存量，同时，满足整托盘SKU集中放置、集中出货；多伸位滚动轴轮式货架和电子标签拣货系统密切结合，满足了零散产品的高效出库；单伸位货架作为过渡货架，满足整托盘产品、零散产品的储存和发放；后推式货架，满足了产品出库前的便捷暂存。冷库实现了产品高度、货架高度、车辆高度、“三位一体”标准化作业无差异匹配的运作模式。

在电动平移车和高位叉车方面，五丰也选择与采用国际领先技术的丰田叉车合作，丰田叉车也成为此次冷库精益优化改造后使用的叉车使用指定供应商。BT叉车把冷库型叉车会出现的问题充分考虑在内，细致入微的针对性解决办法使叉车能够长时间在冷库内使用。其次，BT叉车的使用维修成本费用低，因而不仅解决了冷库环境下叉车长时间作业、设备与线路容易渗水老化的问题，更能实现五丰打造精益企业的规划。

其他诸如冷库门、平移车等等硬件设施均采用了国际领先的技术设备产品。

信息集成化，统一冷库与车队管理

浙江五丰冷食下沙储运部通过WMS仓储管理系统升级及与其他信息平台对接整合后，可以直接将操作流程的标准和规范导入到管理系统内，通过信息化管理，提升管理效率，降低人工成本和差错率，打破了原来冷库与车队完全不能在一个系统内操作的传统，实现了车队人力绩效与冷库人力绩效串联在一起。信息化与设备、人力、作业流程相互依存，相互制约，相互检验，达到了作业的目视化、流程的标准化、错误可追溯化的目标。

（1）通过WMS系统进行直接绩效跟踪记录，将工人每天、每个岗位、每天的作业动态进行数据采集，并与此工种岗位的绩效挂钩。

（2）通过系统可实现现场防错、防呆功能，避免工人因操作失误，造成安全隐患，或因质量问题，造成客服投诉。

（3）通过系统可实现自动配比人员工种量、自动分配作业月台、自动进行信息传递以及看板指导、自动打印条码，达到整套流程实现无纸化作业模式的目标。

（4）信息化与车辆调度模块LED显示屏幕、高叉LED显示屏幕、车载RF、DPS管理以及自动补货提示等模块有效集成，实现了管理的目视化和看板化，保证了任务下达执行的同步性和准确性，降本增效。

（5）WMS系统保证了产品的先进先出，将先入库的产品先出库，与现有的穿梭车货架完美匹配。

（ 6 ）W M S 系统与电子拣货标签（ D P S ）完美集成， 作业人员只需要根据指示灯， 根据库位上的数量指示， 拣取相应数量的产品即可，无需知道库区内哪个区域，库位内置放什么产品，节约了拣货人员在冷库内作业的时间（每单拣取20个SKU节约20/min）。

（7）WMS系统实现了多种货架形式组合后自动辨别功能。为匹配整车运输，保证在途运载过程中产品的质量，保证冷链不断链中，通过货架高度的不同设置，将原有单一的货架形式，改变为5种不同高度的货架类型，在WMS系统内设置信息化的自动号码盘规定，再将上架规则，下架规则的设定区分后，WMS系统内会自动选取合适的货架高度产品进行置放，大大提高了库位利用率与出货效率。

原来7 0 0 0 平方米的冷库只可存放100万箱产品，通过一系列的系统改造，目前冷库可存放180万箱产品数量，整体库位利用率增加了80%；品相数量也增加到280个分拣小货区域，单一品相存放量提高了2.5倍。